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        品質管理體系

        品質決定一切。企業的成敗,是由產品的品質高低決定的,品質是企業的生命。品質是從設計開始的,要尋求"一次就把事情做對",從設計品質到製造品質,都將決定著產品的核心競爭力。清碧之品質,有如碧海之明珠。打造如明珠般的產品品質,為消費者提供質量過硬的產品和服務,是清碧人矢志不渝的決心。

        品質經營

        清碧於2008年通過了GMPC (化妝品生產規範與品質管理基準) 認證,此後更進一步通過了基準ISO9001(品質經營)/GMPC(生產規範),ECO-CERT(有機化妝品基準)認證。清碧於2008年成為中國OEM/ODM業界通過ISO22716(化妝品基準)認證的企業,夯實了品質的經營理念。而且還通過了歐美日韓等企業達成了定期質驗廠,擁有全套品質體系。

        品質方針

        品質壓倒一切,構建、實施徹底的責任生產制度。

        品質目標

        品質管理流程
        品質決定一切,這是清碧人的管理理念。清碧自揭育科先生創立伊始就把品質管理作為化妝品OEM公司的生存之本,在努力獲取ISO9001、ISO14001、GMPC以及ECOCERT等認證的同時,並從多年的生產管理實踐當中成功總結出適合於化妝品加工廠的“全流程品控系統”。“全流程品控系統”所倡導的品質控制貫穿原料入庫、包裝材料入庫、包裝/包裝材料檢驗、原料計量、產品內容物製造、產品內容物填充、微生物檢測及測試、外觀檢查、商品出庫等九個環節,每一個環節都設有專人控制點,以敬業精神環環布控,層層把關。正是基於這種品控系統,使得清碧的品質日臻完善,有如碧海的明珠,眾口皆碑;也正是以這種嚴格的品控傳統,獲得客戶的信賴與支持。
        原料入庫
        為了使用新鮮的原料,將庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內部也會將過期的原料直接報廢。通過定時定量的供應管理,防止因供給過剩造成品質低劣,同時少量供應還能保證新鮮度。
         
        包裝材料入庫
        為了使包裝材料庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內部也會將過期的包裝材料直接報廢。通過定時定量的供應管理,防止因供給過剩造成品質低劣,同時少量供應還能保證新鮮度。
         
        原料/包裝材料檢驗
        原料檢驗包括色澤、香味、使用感等外觀方面的檢驗,以及為了防止微生物污染而進行的微生物檢驗。包裝材料的檢驗,主要是對連接部位進行連接狀態、外觀檢查,以及對外表進行尺寸、顏色、表面檢查,對於噴頭類包材進行噴頭性能測試、漏液和耐用性、以及剝離測試。
        原料入庫
        為了使用新鮮的原料,將庫存小化,每天/每周/每月都會進行庫存整理,公司內部也會將過期的原料直接報廢。通過定時定量的供應管理,防止因供給過剩造成品質低劣,同時少量供應還能保證新鮮度。
         
        產品內容物製造
        原料計量后還會通過條形碼掃描的方式再次進行確認,然後原料才會被放入製造鍋中,正式開始生產。化妝品的生產程序一般包括溶解、乳化、分散、盛放、冷卻、過濾等工序。這樣一個連貫的化妝品製造程序都是在程序控制下進行,通過這樣的控制程序生產出優質的產品。
        產品內容物填充
        工廠設有多條智能化流水生產線,多套全自動灌裝設備高精度的電子天平,以及日立高清噴碼機、全自動三維煙包機、全自動面膜灌裝封口機,為實現規模化、標準化、定量化的“三化”生產模式提供了硬體基礎。
        微生物檢測及測試
        微生物檢驗是徹底保證產品質量中基本的環節,不僅僅會對原料/產品進行微生物檢驗,甚至還要管控生產/包裝車間的空氣中和人體上的微生物,提前考慮/解決顧客使用時可能會發生的問題,提升顧客的信任度。
         
        外觀檢查
        按照我司的出庫控制制度,除了物理化學方面的測試必須合格以外,外觀檢查結果也要合格才能出庫。為了檢查成品和半成品的品質,外觀檢查人員會針對顏色、香味、使用感、設計等方面以消費者的角度直接使用然後進行批判。
        商品出庫
        所有品質檢查結果都合格的產品才能出庫運輸,(水類)產品在出庫之前,通過C/V在商品庫進行外包裝處理,然後(方可)出貨運輸。通過標準化、連續化的物流團隊,以及優化的電算系統,與銷售部連接在一起,從產品的訂單到交貨進行一體化作業。
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